{"id":10736,"date":"2022-04-06T13:36:18","date_gmt":"2022-04-06T12:36:18","guid":{"rendered":"https:\/\/www.optimaxonline.com\/die-innovative-loesung-von-bruker-alicona-fuer-die-vollstaendige-vermessung-von-nicht-geometrischen-kuehlbohrungen\/"},"modified":"2025-04-15T10:56:54","modified_gmt":"2025-04-15T09:56:54","slug":"die-innovative-loesung-von-bruker-alicona-fuer-die-vollstaendige-vermessung-von-nicht-geometrischen-kuehlbohrungen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.optimaxonline.com\/de\/die-innovative-loesung-von-bruker-alicona-fuer-die-vollstaendige-vermessung-von-nicht-geometrischen-kuehlbohrungen\/","title":{"rendered":"Die innovative L\u00f6sung von Bruker Alicona f\u00fcr die vollst\u00e4ndige Vermessung von nicht-geometrischen K\u00fchlbohrungen"},"content":{"rendered":"

Moderne Turbinenmotoren arbeiten unter immer h\u00f6heren Temperaturen, um eine maximale Abgasgeschwindigkeit und einen optimalen Wirkungsgrad zu erreichen. Die Innentemperaturen erreichen bis zu 2000\u00b0C, und dennoch liegt der Schmelzpunkt der Legierung im Turbinentriebwerk bei 1300\u00b0C. Um die Selbstzerst\u00f6rung zu verhindern, wird ein fortschrittliches K\u00fchlsystem mit bis zu 500 speziell geformten K\u00fchlungsl\u00f6chern und -bohrungen in die Turbinenschaufeln gebohrt. Durch diese L\u00f6cher zirkuliert eine d\u00fcnne, turbulente Luftschicht zwischen den Verbrennungsgasen und den Schaufeln. Sie sind f\u00fcr den sicheren und langfristigen Betrieb des Motors unerl\u00e4sslich.<\/p>\n<\/div>

Es ist entscheidend, dass jede K\u00fchlbohrung in Bezug auf Winkel, Gr\u00f6\u00dfe und Form genau dem CAD-Datensatz entspricht. K\u00fchlbohrungen sind Freiformen und daher enorm komplex zu messen. Die meisten herk\u00f6mmlichen Messger\u00e4te erf\u00fcllen nicht die erforderliche Tiefe oder Aufl\u00f6sung. Flexible Endoskope mit winzigem Durchmesser k\u00f6nnen eine pr\u00e4zise L\u00f6sung bieten, und ein Videoadapter kann f\u00fcr eine Echtzeitinspektion mit einem gro\u00dfen Sichtfeld angebracht werden. Doch selbst mit diesen anwendungsorientierten Funktionen ist die manuelle Inspektion ein zeitaufw\u00e4ndiger Prozess. Die \u03bcCMM von Bruker Alicona bietet eine automatisierte L\u00f6sung, die die Zykluszeiten verk\u00fcrzt und die Nutzung durch mehrere Benutzer unterst\u00fctzt. Die manuelle Definition der Messposition ist nicht mehr erforderlich. Die CAD\/CAM-Schnittstelle berechnet die notwendigen Befehle f\u00fcr die korrekte Positionierung des Bauteils im Messsystem. Eine Simulation gibt dann eine Vorschau auf den Messvorgang, um die Zuverl\u00e4ssigkeit und Wiederholbarkeit zu optimieren. Dieses Ger\u00e4t erf\u00fcllt somit die Anforderungen einer Produktionsumgebung und ist robust, mit einer geringen Empfindlichkeit gegen\u00fcber Vibrationen und Umgebungslicht, um einem dauerhaften Einsatz standzuhalten.<\/p>\n<\/div>

Das \u03bcCMM kombiniert dimensionale Messungen wie Form und Position mit Oberfl\u00e4chenrauhigkeit und Defekten. Die innovative Focus-Variation-Technologie erm\u00f6glicht die vollst\u00e4ndige Erfassung der Oberfl\u00e4che mit voller Tiefensch\u00e4rfe – die Messung der Lochrundheit, des Durchmessers und der verschiedenen Winkel an den \u00dcberg\u00e4ngen. Messabweichungen von der Sollgeometrie werden dann sofort auf dem intuitiven Touchscreen angezeigt. <\/p>\n

Kein anderes optisches Messger\u00e4t kann diese feinen Strukturen und diese Tiefen mit dieser hohen Genauigkeit messen.<\/strong><\/p>\n

Mit den gro\u00dfen Arbeitsabst\u00e4nden des \u03bcCMM und seinem steilen Messwinkel ist es m\u00f6glich, tief in den K\u00fchlbohrungen zu messen. Es ist jedoch die neu patentierte Vertical Focus Probing Technology von Bruker Alicona, die die Zukunft der K\u00fchlbohrungsinspektion definiert. Diese zukunftsweisende Technologie erm\u00f6glicht die konkurrenzlose Tiefenmessung von vertikalen W\u00e4nden mit einer Neigung von \u00fcber 90 %, so dass Tiefendaten von K\u00fchlbohrungen in einer einzigen Top-Down-Messung erfasst werden k\u00f6nnen. Um zu besprechen, wie die Spitzentechnologie von Bruker Alicona Ihren Produktionsprozess optimieren kann, rufen Sie uns unter 01858 436940 an.<\/p>\n<\/div><\/div>