{"id":11040,"date":"2022-04-06T14:57:15","date_gmt":"2022-04-06T13:57:15","guid":{"rendered":"https:\/\/www.optimaxonline.com\/die-digitalisierung-der-fertigung-und-das-internet-der-dinge-ist-die-metrologie-bereit-fuer-die-naechste-industrielle-revolution\/"},"modified":"2025-01-23T11:00:56","modified_gmt":"2025-01-23T11:00:56","slug":"die-digitalisierung-der-fertigung-und-das-internet-der-dinge-ist-die-metrologie-bereit-fuer-die-naechste-industrielle-revolution","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.optimaxonline.com\/de\/die-digitalisierung-der-fertigung-und-das-internet-der-dinge-ist-die-metrologie-bereit-fuer-die-naechste-industrielle-revolution\/","title":{"rendered":"Die Digitalisierung der Fertigung und das Internet der Dinge – ist die Metrologie bereit f\u00fcr die n\u00e4chste industrielle Revolution?"},"content":{"rendered":"

Die Digitalisierung der Fertigung soll ein neues Industriezeitalter einl\u00e4uten, die Industrie 4.0. Eine Phase der Fertigung mit beispielloser Konnektivit\u00e4t und Digitalisierung. Industrie 4.0 wurde eigentlich als strategische Initiative der deutschen Regierung im Jahr 2011 entwickelt. Seitdem hat sich der Begriff zu einem Synonym f\u00fcr einen weltweiten Wandel in der Fertigungspraxis entwickelt. Der 10- bis 15-Jahres-Industrieplan der deutschen Regierung zielte darauf ab, “die digitale Fertigung durch zunehmende Digitalisierung und Vernetzung von Produkten, Wertsch\u00f6pfungsketten und Gesch\u00e4ftsmodellen voranzutreiben. (Europa EU, 2017) Da es sich nun um eine globale Bewegung handelt, k\u00f6nnen die Auswirkungen auf den Messtechnikmarkt nicht ignoriert werden. <\/p>\n

Sehen wir bereits Auswirkungen auf den Metrologie-Sektor?<\/h2>\n

Allein in den letzten zw\u00f6lf Monaten konnte Optimax IIM Ltd. beobachten, dass automatisierte Messl\u00f6sungen den Umsatz mit einem Nachfragewachstum von 30% dominierten. Durch den Einsatz automatischer oder halbautomatischer Messger\u00e4te “k\u00f6nnen Unternehmen von einer h\u00f6heren Wiederholbarkeit ihres Pr\u00fcfprozesses, einer h\u00f6heren Pr\u00fcffrequenz und einer schnelleren R\u00fcckmeldung in den Prozess durch eine Vielzahl von Techniken, einschlie\u00dflich direkter R\u00fcckmeldung von der Werkzeugmaschine, profitieren” (Everling, 2014) Das Pr\u00e4zisionspressenunternehmen Brandauer hat vor kurzem von Optimax das automatisierte Starrett-Kraftmessger\u00e4t L2 f\u00fcr die Messung seiner eigenen Einpressl\u00f6sung EloPin erworben. Die Gr\u00f6\u00dfe des EloPin (weniger als 1 mm Durchmesser) und die Notwendigkeit der Ausrichtung der Stiftl\u00f6cher w\u00e4hrend des Einsetzens erforderten eine automatisierte Messl\u00f6sung. Die vollst\u00e4ndig programmierbare und intuitiv zu bedienende L2-Software unterst\u00fctzt die Bem\u00fchungen von Brandauer, seine Produktionsprozesse zu optimieren, da sie von den Mitarbeitern in der Werkstatt ohne Schulung verwendet werden kann.<\/p>\n<\/div>

Sind die heutigen Messger\u00e4te f\u00fcr die Industrie 4.0 ger\u00fcstet?<\/h3>\n

Es wird allgemein davon ausgegangen, dass die gr\u00f6\u00dften Vorteile der Digitalisierung im Potenzial f\u00fcr eine vollst\u00e4ndige Vernetzung zu finden sind. In der Industrie 4.0 k\u00f6nnten alle Bereiche des Fertigungsprozesses im selben Netzwerk existieren – und ein Internet der Dinge (IoT) bilden. Dadurch k\u00f6nnte die Qualit\u00e4tskontrolle in den Mittelpunkt des Produktionsprozesses ger\u00fcckt werden, was die Produktion von guten Teilen zur Folge h\u00e4tte. Bruker Alicona erkl\u00e4rt, dass in der intelligenten Fertigung: “Produktsysteme, Maschinen und Messtechnik einen geschlossenen Kreislauf bilden, der in st\u00e4ndiger Kommunikation steht… wenn der Messsensor feststellt, dass das Bauteil fehlerhaft ist, wird diese Information in den Produktionskreislauf eingespeist, der sich entsprechend anpasst. – Bruker Alicona. Die \u00dcberwindung der bestehenden Trennung zwischen Ger\u00e4ten bleibt eine wettbewerbsf\u00e4hige Grenze f\u00fcr Innovationen in der Messtechnik, da der Sektor insgesamt die Konnektivit\u00e4t des Internets der Dinge noch nicht vollst\u00e4ndig realisiert hat. Auf dem Weg zum Smart Manufacturing k\u00f6nnen die Ger\u00e4te von Bruker Alicona flexibel integriert werden, w\u00e4hrend ihre hochaufl\u00f6senden optischen Messsensoren ein digitalisiertes System bilden. Dies alles wird durch eine intelligente Schnittstellentechnologie miteinander verbunden. Anstelle eines separaten Offline-Messraums, wie er in vielen Fertigungsbetrieben \u00fcblich ist. Durch diese Innovationen r\u00fcckt die Qualit\u00e4tssicherung in den Mittelpunkt der Produktion. Komplexe Messungen werden schnell und effizient durchgef\u00fchrt.<\/p>\n<\/div>

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Ist die Umstellung auf Industrie 4.0 das Ende f\u00fcr die manuelle Messtechnik?<\/h3>\n

Manuelle Messger\u00e4te sind nach wie vor ein fester Bestandteil der zuverl\u00e4ssigen und wiederholbaren Prozesse vieler Kunden von Optimax. Dabei geht es nicht nur um die Vertrautheit – manuelle Ger\u00e4te bieten oft eine geringere Anfangsinvestition und ben\u00f6tigen weniger Zeit und Ressourcen in der Einarbeitungsphase. Sie k\u00f6nnen robuster sein und sind weniger anf\u00e4llig f\u00fcr Besch\u00e4digungen durch den Bediener, da weniger bewegliche mechanische Teile besch\u00e4digt werden k\u00f6nnen. Auch wenn der \u00dcbergang zum vierten Industriezeitalter unbestreitbar ist, handelt es sich um einen stetigen Prozess, der die Messger\u00e4te des dritten Industriezeitalters wahrscheinlich nicht vollst\u00e4ndig ersetzen wird und kontinuierliche Investitionen auf allen Ebenen der Ger\u00e4tekomplexit\u00e4t erforderlich macht.<\/p>\n<\/div><\/div>